张宣科技氢冶金公司：“碳”路美好 逐“绿”而行

日前，河钢集团张宣科技氢冶金公司喜获河北省五一劳动奖状。这一历史高光时刻，见证了氢冶金公司奋斗的足迹，交上一份写入钢铁工业发展史册的答卷。

“氢”装上阵 炫“绿”科技

清晨，阳光倾泻而下，如同纤纤玉指拨动氢冶金示范工程现场的琴弦，微凉的春风拂来，不觉让人精神一振，氢冶金作业区作业长吕志敏正迎着晨光，快步走向竖炉，他要再次确认前几日刚刚完成的气基竖炉反应器冷却装置升级改造是否高效运行，为后续竖炉快节奏生产提供坚实保障。

2022年12月16日，备受关注的河钢集团张宣科技全球首例富氢气体（焦炉煤气）零重整竖炉直接还原氢冶金示范工程一期全线贯通，迈出了我国钢铁工业由“碳冶金”向“氢冶金”转变的示范性、关键性步伐，为钢铁行业提供了可推广、可复制的绿色低碳发展新模式。与传统的高炉长流程生产工艺相比，一期工程投产后，CO₂、SO₂、NO_X、烟粉尘排放量分别减少70%、30%、70%、80%以上。 财经时评网

自2021年5月开始，24个月的“满弓劲发”，提前于国际常规建设12个月，实现氢冶金项目达产创效。回首来时路，从不分昼夜的项目建设一线到攻关创效的研发团队，全体氢冶金干部职工团结成一块坚硬的钢铁，坚守好每一个工程节点，打好每一场攻坚硬仗。数千名建设者挑灯夜战，高质高效完成加热炉、二氧化碳脱除系统、竖炉反应器、原料气螺杆压缩机组等关键设备安装，以“铁军”精神闯关夺隘，为项目如期贯通、达产赢得了宝贵时间。

“气基竖炉内产品温度接近400℃，我们需要想办法让它快速降温。”在氢冶金作业区会议室内，吕志敏同技术人员仍在针对降温技术进行着深入探讨。

在直接还原炼铁技术领域，冷排放不仅是衡量产线效能的一项重要技经指标，更对竖炉高效运转起着至关重要的作用，考虑到新设备的磨合期，吕志敏联合王东伟等技术骨干成立攻关课题组，将如何快速降低产品温度列为“必答题”。攻关过程中，创新工作室成了他们的“充电站”，经过一个多月的集中“会诊”，课题组以加设冷却装置为切入点，引导运行中的产品由反应器封头段进入，与冷却气体充分接触后完成气固热交换，使其温度快速降低至50℃，保障了产品安全高效储运。

随着欧盟碳关税政策的实施，减少碳足迹已成为全球共识。作为率先实践“绿色转型”的样板，为高效引领氢冶金工艺步入“零碳排放”新时代，该公司上下蓄势待发、笃行不待，力争一天一个新变化，一周一个新台阶，一月一个新提升，将绿色触角延伸至更多领域，在低碳转型中展现新作为、实现新突破。

引“智”聚能  聚“绿”攻关

为擦亮“氢名片”，氢冶金公司技术人员不断攻克技术壁垒，严格把关成品测试环节，经过多次反复试验，完成竖炉安全矩阵调试、加热炉加硫转换器、弹簧架调试、二氧化碳脱除系统取样等技改工作，其精密度和匹配度都受到外籍专家认可。

“必须突破全流程氢冶金技术瓶颈，实现高洁净度、高金属化率、低脉石含量直接还原铁低碳原料的稳定生产。”氢冶金公司总经理路鹏坚定地说。面对纯外文的“富氢气体直接还原”核心技术，氢冶金公司干部职工不畏挑战、自我加压，积极翻译各类技术资料70余份，设计图纸200余份，并借助“氢课堂”，与外籍专家以“点对点”嵌入对接的方式，“吃透”了全部氢冶金还原工艺技术。

去年12月份，以氢冶金公司技术专家覃开伟为代表的9人团队远赴墨西哥蒙特雷展开为期三周的充电学习，“氢”经验丰富的墨西哥特尔尼翁公司技术团队“倾囊相授”，全面、细致地讲解了加热炉、喷氧、竖炉顶压、减压洗涤器、QW冷却水系统、涂覆站等关键工序的核心技术内容，提升了技术团队对氢冶金技术的驾驭能力。

解锁低碳冶金新路径  打造绿色技术“新高地”——

有别于国际上采用天然气制备还原工艺气体的常规手段，氢冶金示范工程采用全球首创的“焦炉煤气零重整竖炉直接还原”工艺技术；

应用煤气微晶吸附深度净化技术，从源头上深度净化、脱除焦炉煤气中含有的多种杂质气体；

烟台金融网

首次配套“CO₂捕集+CO₂精制”技术，将少量还原产生的CO₂捕集精制，实现变废为宝……

前不久，又一项低碳冶金领域的技术发明《全氧富氢低碳还原熔化炼铁系统及炼铁方法》在张宣科技氢冶金公司诞生，可大幅降低生产中碳的使用量和减少二氧化碳的排放量。

据悉，张宣科技在氢冶金领域已申请相关专利35项，启动编制国家及行业标准6项。

“源于钢铁、超越钢铁；低碳变革、氢启未来。今后，我们将紧跟氢冶金前沿技术发展，加快低碳冶金新技术的研发应用，实现钢铁向材料、制造向服务转变，为绿色低碳转型贡献智慧力量。”路鹏表示。（李巍、谷莉莉）